喂线机对钢液的处理方法简介

随着现代工业技术技术的发展，对钢的性能要求越来越高，喂线机在精炼行业也越来越重要。而钢中非金属夹杂物是影响钢材性能的主要因素之一，有的甚至是决定性的因素。提高钢水纯净度，降低钢中氧含量和氧化物夹杂，一直是钢铁冶炼中的一大难点。目前，对纯净度要求较高的钢种大都采用铝进行预脱氧或终脱氧，但钢水的浇铸性不稳定，容易发生水口结瘤现象，结瘤物的主要组成为Al2O3。因此要实际效果为主钢水的可浇性，要大限度地除掉Al2O3 夹杂，并对残余的Al2O3 夹杂进行变性处理，使其形成低熔点的钙铝酸盐。提高了钢水洁净度，防止中包水口结瘤，确定了连铸生产顺行。

而使用实芯纯钙线进行钢水钙处理，在外洋早已广泛应用，特别是随着上世纪90 年代薄板连铸技术的兴起和速度适宜发展，实芯纯钙线的优势已被多数闻名钢厂认同。从2010 年开始，实芯纯钙线实现国产化后，国内钢厂才逐步推广应用。由于实芯纯钙线钙处理效果优良，并能取得良好的经济效益与社会效益，这两年在国内各钢厂推广好速度适宜

喂线机生产操作中注意事项：

合理调整喂线速度，喂线速度对Ca 吸收率的影响较大，过快和过慢均会导致吸收率降低。

包芯线喂入确定尺度时开始熔化，其尺度应确定熔化分散的钙气泡受到较大的钢水静压力，促使其在浮到钢液面以前就尽可能全部消耗。合适的喂线速度可以提高钙的收得率。如果速度过快，一方面会因局部产生的大量钙蒸汽而使得钢液剧烈翻腾，大量钙蒸汽直接挥发到空气中；另一方面钙蒸汽来不及溶解而大量上浮，从而降低其收得率。反之，如果速度过慢，会导致喂入尺度不足，在其能全部溶解于钢液前便上浮到钢液面而浪费掉。